塑料造粒時(shí)比較容易出現(xiàn)的一個(gè)問題,根據(jù)原有的配方生產(chǎn),時(shí)不時(shí)出現(xiàn)色差。
如果運(yùn)氣不好,估計(jì)一個(gè)晚上或者幾天就搭在這個(gè)上面了,并且“顆粒無(wú)收”。
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色母與樹脂的匹配存在問題
由于色母的載體選擇不當(dāng),或者廠家隨意改變樹脂的品種,不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。
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使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,色母、顏料過多或者過少
國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在,稱量時(shí)將比例、重量與品種弄錯(cuò),從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的母粒顏色與標(biāo)準(zhǔn)有差。這都是一些低級(jí)的錯(cuò)誤,只要認(rèn)真就能克服。精確度越高,準(zhǔn)確性肯定更好,這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。
稱量天平
色粉耐熱性由于機(jī)器溫度不當(dāng),尤其是偏高,色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng),造成色粉燒掉,從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。
一般無(wú)機(jī)顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時(shí)間越短。所以,機(jī)器溫度偏高時(shí),色母或色粉在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng),造成色粉被燒掉,從而導(dǎo)致色差。
色粉
生產(chǎn)過程的影響
1、烘料環(huán)節(jié)
ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤時(shí)間過長(zhǎng)、烘烤溫度過高,都會(huì)使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
2、拌料環(huán)節(jié)
在拌料過程中,料缸未洗干凈,會(huì)混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時(shí)間不夠會(huì)混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時(shí)間不夠或料過多導(dǎo)致攪拌不均勻也會(huì)產(chǎn)生色差。
3、加料環(huán)節(jié)
換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒,并且烘干之后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。