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改性高性能導(dǎo)熱尼龍PA
PA6 CM1001G-20 20%玻纖 增強(qiáng) 高流動(dòng)性 電器用具
PA6 8202CHS 熱穩(wěn)定級(jí) 閥門/閥門部件 德國(guó)巴斯夫 PA6塑膠原料
PA6 K222-KGV4 荷蘭帝斯曼 20%玻纖 增強(qiáng) 尼龍料 PA6塑膠原料
德國(guó)巴斯夫PA6 2314HS 高流動(dòng)性 耐熱老化 耐化學(xué)性 PA6塑膠原料
荷蘭帝斯曼 PA6 1010 低粘度 PA6原料
荷蘭帝斯曼PA6 1015G33-8NAT 潤(rùn)滑PA6塑膠原料
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PA66 HF3064G30 30%纖 鹵素阻燃 電氣零件 齒輪 軸承
PA66 CM3003G30 30%玻纖級(jí) 鹵素阻燃 高沖擊高壓封口墊片樹脂原料
PA66 1500中等粘度 韌性好 構(gòu)件 緊固件 片材應(yīng)用
美國(guó)杜邦PA66 FR7026V0F 高CTI 耐熱老化 尼龍66 pa66原料
美國(guó)杜邦PA66 HTNFR52G30NH BK337 30%玻纖 尼龍66 pa66原料
美國(guó)杜邦PA66尼龍 408HS 熱穩(wěn)定性 電氣零件 齒輪用顆粒
日本東麗PA66 CM3004G-30 30%玻纖 增強(qiáng) 鹵素阻燃 PA66原料
產(chǎn)品概述:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
產(chǎn)品特性:
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度,對(duì)結(jié)晶性高分子PA66塑料,顯示清晰的熔點(diǎn),根據(jù)采用的測(cè)試方法,熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常采用差熱分析法測(cè)出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn),則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲(chǔ)存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。
產(chǎn)品物性:
物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
比重 | 1.32 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183/A |
收縮率 | 內(nèi)部方法 | |||
垂直流動(dòng)方向 | 0.85 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
流動(dòng)方向 | 0.60 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.90 | -- | % | ISO 62 |
Molding Shrinkage Isotropy | 0.700 | -- | 內(nèi)部方法 |
機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | 8400 | 6300 | MPa | ISO 527-2/1A |
拉伸應(yīng)力 (斷裂) | 165 | 120 | MPa | ISO 527-2/1A |
伸長(zhǎng)率 | ||||
斷裂 | 4.0 | -- | % | ASTM D638 |
斷裂 | 3.0 | 4.0 | % | ISO 527-2/1A |
彎曲模量 | ||||
-- | 7300 | -- | MPa | ASTM D790 |
-- | 7300 | 5000 | MPa | ISO 178 |
彎曲應(yīng)力 | 250 | -- | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 10 | 13 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 57 | 87 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ||||
23°C | 80 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 8.5 | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|---|
UL 阻燃等級(jí) | UL 94 | |||
0.380 mm | HB | -- | UL 94 | |
0.800 mm | HB | -- | UL 94 | |
1.60 mm | HB | -- | UL 94 | |
3.20 mm | HB | -- | UL 94 | |
灼熱絲易燃指數(shù) (1.60 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
極限氧指數(shù) | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |